បច្ចេកវិទ្យារលាយ
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការរលាយនៃផលិតផលកែច្នៃទង់ដែង ជាទូទៅទទួលយកឡដុតអាំងឌុចទ័រ ហើយក៏ទទួលយកការរលាយឡចំហាយ និងការរលាយឡចំហាយផងដែរ។
Induction furnace smelting គឺសមរម្យសម្រាប់គ្រប់ប្រភេទនៃទង់ដែង និងលោហធាតុស្ពាន់ ហើយមានលក្ខណៈនៃការរលាយស្អាត និងធានាគុណភាពនៃការរលាយ។ យោងតាមរចនាសម្ព័ន្ធ furnace ចង្រ្កានអាំងឌុចស្យុងត្រូវបានបែងចែកទៅជាចង្រ្កានអាំងឌុចស្យុងស្នូលនិងចង្រ្កានអាំងឌុចស្យុងគ្មានស្នូល។ ចង្រ្កានអាំងឌុចស្យុងមានចរិតលក្ខណៈនៃប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពកម្ដៅខ្ពស់ ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់ការរលាយជាបន្តបន្ទាប់នៃប្រភេទទង់ដែង និងយ៉ាន់ស្ព័រតែមួយប្រភេទ ដូចជាទង់ដែងក្រហម និងលង្ហិន។ ចង្រ្កានអាំងឌុចស្យុងគ្មានស្នូលមានលក្ខណៈនៃល្បឿនកំដៅលឿននិងការជំនួសងាយស្រួលនៃពូជយ៉ាន់ស្ព័រ។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការរលាយទង់ដែង និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ និងប្រភេទផ្សេងៗ ដូចជាសំរិទ្ធ និង cupronickel ។
Vacuum induction furnace គឺជាចង្រ្កានអាំងឌុចស្យុងដែលបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធបូមធូលី ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់រលាយទង់ដែង និងលោហធាតុស្ពាន់ដែលងាយស្រូបចូល និងកត់សុី ដូចជាទង់ដែងគ្មានអុកស៊ីហ៊្សែន ទង់ដែងបេរីលីញ៉ូម សំរិទ្ធ zirconium ស័ង្កសី ម៉ាញេស្យូម ជាដើម សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបូមធូលីអគ្គិសនី។
Reverberatory furnace smelting អាចចម្រាញ់ និងយកសារធាតុមិនបរិសុទ្ធចេញពីការរលាយ ហើយត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងក្នុងការ smelting សំណល់អេតចាយទង់ដែង។ ចង្រ្កានចង្រ្កានគឺជាប្រភេទនៃចង្រ្កានរលាយបន្តយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលមានគុណសម្បត្តិនៃប្រសិទ្ធភាពកំដៅខ្ពស់អត្រារលាយខ្ពស់និងការបិទចង្ក្រានងាយស្រួល។ អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រង; មិនមានដំណើរការចម្រាញ់ទេ ដូច្នេះវត្ថុធាតុដើមភាគច្រើនត្រូវបានទាមទារជាទង់ដែង cathode ។ ចង្រ្កានចង្រ្កានជាទូទៅត្រូវបានប្រើជាមួយម៉ាស៊ីនចាក់បន្តសម្រាប់ការចាក់បន្ត ហើយក៏អាចប្រើជាមួយចង្រ្កានសម្រាប់ចាក់ពាក់កណ្តាលបន្តផងដែរ។
និន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិជ្ជាផលិតការរលាយទង់ដែងត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងក្នុងការកាត់បន្ថយការបាត់បង់ការដុតវត្ថុធាតុដើម កាត់បន្ថយអុកស៊ីតកម្ម និងការស្រូបចូលនៃការរលាយ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការរលាយ និងទទួលយកប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ (អត្រារលាយនៃចង្រ្កានបញ្ឆេះគឺធំជាង។ លើសពី 10 តោន / ម៉ោង) ខ្នាតធំ (សមត្ថភាពរបស់ចង្រ្កានអាំងឌុចស្យុងអាចធំជាង 35 តោន / ឈុត) អាយុកាលវែង (អាយុកាលនៃស្រទាប់គឺពី 1 ទៅ 2 ឆ្នាំ) និងការសន្សំថាមពល (ការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃអាំងឌុចស្យុង។ ចង្រ្កានមានថាមពលតិចជាង 360 kW h/t) ចង្រ្កានដែលកាន់ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ degassing (CO gas degassing) និង induction furnace ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទទួលយករចនាសម្ព័ន្ធបាញ់ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនីប្រើប្រាស់ thyristor ទ្វេទិស បូកនឹងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលបំប្លែងប្រេកង់។ ការឡើងកំដៅមុនរបស់ furnace, លក្ខខណ្ឌ furnace និងការត្រួតពិនិត្យវាលសីតុណ្ហភាព refractory និងប្រព័ន្ធរោទិ៍, furnace កាន់ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ថ្លឹង, និងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពគឺត្រឹមត្រូវជាង។
ឧបករណ៍ផលិតកម្ម - បន្ទាត់កាត់
ការផលិតខ្សែសង្វាក់ស្ពាន់គឺជាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបន្តបន្ទាប់គ្នាដែលពង្រីករបុំធំទូលាយតាមរយៈ uncoiler កាត់ខ្សែរទៅជាទទឹងដែលត្រូវការតាមរយៈម៉ាស៊ីនកាត់ ហើយបង្វិលវាទៅជាខ្សែជាច្រើនតាមរយៈ winder។(Storage Rack) ប្រើស្ទូចដើម្បីទុករមៀលនៅលើធ្នើរផ្ទុក
↓
(កំពុងដាក់ឡាន) ប្រើរទេះរុញដាក់សម្ភារៈរមៀលដោយដៃនៅលើស្គរ uncoiler ហើយរឹតបន្តឹងវាឡើង។
↓
(Uncoiler and anti-loosening pressure roller) ស្រាយរបុំដោយមានជំនួយពីមគ្គុទ្ទេសក៍បើក និងរំកិលសម្ពាធ
↓
(NO·1 looper and swing bridge) ការផ្ទុក និងសតិបណ្ដោះអាសន្ន
↓
(មគ្គុទ្ទេសក៍គែម និងឧបករណ៍រំកិលម្ជុល) រមូរបញ្ឈរណែនាំសន្លឹកទៅក្នុងរមូរ pinch ដើម្បីការពារគម្លាត ទទឹងរបស់ roller បញ្ឈរ និងទីតាំងអាចលៃតម្រូវបាន។
↓
(ម៉ាស៊ីនកាត់) ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់សម្រាប់ដាក់ទីតាំង និងកាត់
↓
(ការផ្លាស់ប្តូរកៅអីបង្វិលរហ័ស) ការផ្លាស់ប្តូរក្រុមឧបករណ៍
↓
(ឧបករណ៍រំកិលសំណល់អេតចាយ) កាត់សំណល់អេតចាយ
↓ (តារាងមគ្គុទ្ទេសក៍ចុងនៃច្រកចេញ និងឧបករណ៍ទប់កន្ទុយ) សូមណែនាំ NO.2 looper
↓
(ស្ពាន swing និង NO.2 looper) ការផ្ទុកសម្ភារៈនិងការលុបបំបាត់ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់
↓
(សម្ពាធចានចុច និងឧបករណ៍បំបែកអ័ក្សពង្រីកខ្យល់) ផ្តល់នូវកម្លាំងភាពតានតឹង ការបំបែកចាន និងខ្សែក្រវ៉ាត់
↓
(កាត់កាត់, ឧបករណ៍វាស់ប្រវែងដៃចង្កូត និងតារាងណែនាំ) ការវាស់ប្រវែង, ការបែងចែកប្រវែងថេរនៃខ្សែ, មគ្គុទ្ទេសក៍ខ្សែអាត់
↓
(winder, ឧបករណ៍បំបែក, ឧបករណ៍រុញចាន) បន្ទះបំបែក, coiling
↓
(ឡានដឹកទំនិញ ការវេចខ្ចប់) ការដកខ្សែអាត់ស្ពាន់ និងការវេចខ្ចប់
បច្ចេកវិទ្យារមៀលក្តៅ
ការរមៀលក្តៅត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការរមៀល billet នៃ ingots សម្រាប់សន្លឹក, បន្ទះនិង foil ។
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការបង្វិលសន្លឹកគួរពិចារណាលើកត្តាដូចជាប្រភេទផលិតផល មាត្រដ្ឋានផលិតកម្ម វិធីសាស្រ្តនៃការបោះចោល។ល។ ហើយទាក់ទងទៅនឹងលក្ខខណ្ឌឧបករណ៍រំកិល (ដូចជាការបើកវិល អង្កត់ផ្ចិតវិល សម្ពាធរំកិលដែលអាចអនុញ្ញាតបាន ថាមពលម៉ូទ័រ និងប្រវែងតារាង roller) ល។ ជាទូទៅ សមាមាត្ររវាងកម្រាស់របស់ដែក និងអង្កត់ផ្ចិតនៃរមៀលគឺ 1: (3.5 ~ 7): ទទឹងជាធម្មតាស្មើនឹង ឬច្រើនដងនៃទទឹងនៃផលិតផលសម្រេច ហើយទទឹង និងបរិមាណកាត់គួរតែត្រឹមត្រូវ ពិចារណា។ ជាទូទៅទទឹងនៃបន្ទះក្តារគួរតែមាន 80% នៃប្រវែងតួរមូរ។ ប្រវែងនៃ ingot គួរតែត្រូវបានពិចារណាដោយសមហេតុផលយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម។ និយាយជាទូទៅនៅក្រោមការសន្និដ្ឋានថាសីតុណ្ហភាពចុងក្រោយនៃការរំកិលក្តៅអាចគ្រប់គ្រងបាន ការប្រើប្រាស់បានយូរ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងទិន្នផលកាន់តែខ្ពស់។
លក្ខណៈបច្ចេកទេស ingot នៃរោងចក្រកែច្នៃស្ពាន់ខ្នាតតូច និងមធ្យម ជាទូទៅគឺ (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm ហើយទំងន់ ingot គឺ 1.5 ~ 3 t; លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃរោងចក្រកែច្នៃទង់ដែងធំ ជាទូទៅវាគឺ (150～250) mm × (630～1250) mm × (2400～8000) mm ហើយទំងន់នៃ ingot គឺ 4.5～20 t ។
កំឡុងពេលរំកិលក្តៅ សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃរមៀលកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលរមៀលមានទំនាក់ទំនងជាមួយដុំរំកិលដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការពង្រីកកំដៅម្តងហើយម្តងទៀតនិងការកន្ត្រាក់ត្រជាក់បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនិងស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃក្រឡុក។ ដូច្នេះការត្រជាក់ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលត្រូវតែធ្វើឡើងកំឡុងពេលក្រឡុកក្តៅ។ ជាធម្មតា ទឹក ឬសារធាតុ emulsion ដែលមានកំហាប់ទាប ត្រូវបានប្រើជាឧបករណ៍ត្រជាក់ និងរំអិល។ អត្រាការងារសរុបនៃការរមៀលក្តៅជាទូទៅគឺ 90% ទៅ 95% ។ កម្រាស់នៃបន្ទះក្រឡុកក្តៅជាទូទៅគឺពី 9 ទៅ 16 ម។ ការកិនលើផ្ទៃនៃបន្ទះបន្ទាប់ពីការរំកិលក្តៅអាចដកស្រទាប់អុកស៊ីតលើផ្ទៃ ការជ្រៀតចូលនៃមាត្រដ្ឋាន និងពិការភាពលើផ្ទៃផ្សេងទៀតដែលផលិតកំឡុងពេលចាក់ កំដៅ និងរំកិលក្តៅ។ យោងតាមភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃពិការភាពលើផ្ទៃនៃបន្ទះក្រឡុកក្តៅនិងតម្រូវការនៃដំណើរការបរិមាណកិននៃផ្នែកនីមួយៗគឺ 0,25 ទៅ 0,5 ម។
រោងម៉ាស៊ីនរំកិលក្តៅ ជាទូទៅគឺម៉ាស៊ីនវិលវិលដែលមានកម្ពស់ពីរ ឬបួនខ្ពស់។ ជាមួយនឹងការពង្រីកនៃ ingot និងការពង្រីកបន្តនៃប្រវែងឆ្នូត កម្រិតនៃការគ្រប់គ្រង និងមុខងាររបស់ម៉ាស៊ីនរំកិលក្តៅ មាននិន្នាការនៃការកែលម្អ និងកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ដូចជាការប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ស្វ័យប្រវត្តិ ការបង្វិលធារាសាស្ត្រ ផ្នែកខាងមុខ និងខាងក្រោយ។ រមៀលបញ្ឈរ មានតែរមៀលត្រជាក់ដោយគ្មានឧបករណ៍រំកិលត្រជាក់ ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងមកុដ TP (Taper Pis-ton Roll) ការពន្លត់តាមអ៊ីនធឺណិត (ពន្លត់) បន្ទាប់ពីរមៀល ការរុំលើអ៊ីនធឺណិត និងបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងទៀតដើម្បីកែលម្អឯកសណ្ឋាននៃរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិ និងទទួលបានកាន់តែប្រសើរ។ ចាន។
បច្ចេកវិទ្យាចាក់
ការសម្ដែងនៃលោហៈទង់ដែង និងទង់ដែង ជាទូទៅត្រូវបានបែងចែកទៅជា៖ ការចាក់ពាក់កណ្តាលបន្តបញ្ឈរ ការចាក់បន្តបញ្ឈរពេញលេញ ការចាក់បន្តផ្តេក ការចាក់បន្តឡើងលើ និងបច្ចេកវិជ្ជាចាក់ផ្សេងទៀត។
ក. ការបោះពាក់កណ្តាលបន្តបញ្ឈរ
ការចាក់ពាក់កណ្តាលបន្តបញ្ឈរមានលក្ខណៈនៃឧបករណ៍សាមញ្ញ និងការផលិតដែលអាចបត់បែនបាន ហើយមានលក្ខណៈសមរម្យសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលលោហៈធាតុស្ពាន់ និងស្ពាន់។ របៀបបញ្ជូននៃម៉ាស៊ីនចាក់ពាក់កណ្តាលបន្តបញ្ឈរត្រូវបានបែងចែកទៅជាធារាសាស្ត្រ វីសនាំមុខ និងខ្សែខ្សែ។ ដោយសារតែការបញ្ជូនធារាសាស្ត្រមានស្ថេរភាពតិចតួចវាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់កាន់តែច្រើន។ គ្រីស្តាល់អាចរំញ័រជាមួយនឹងទំហំ និងប្រេកង់ផ្សេងៗគ្នាតាមតម្រូវការ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វិធីសាស្រ្តចាក់ពាក់កណ្តាលបន្តត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតលោហៈធាតុស្ពាន់ និងស្ពាន់។
ខ. ការដាក់បន្តពេញបញ្ឈរ
ការចាក់បន្តបញ្ឈរពេញលេញមានលក្ខណៈនៃទិន្នផលធំនិងទិន្នផលខ្ពស់ (ប្រហែល 98%) សមរម្យសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនិងបន្តនៃ ingots ជាមួយនឹងពូជតែមួយនិងការបញ្ជាក់ហើយកំពុងក្លាយជាវិធីសាស្រ្តជ្រើសរើសសំខាន់មួយសម្រាប់ការរលាយនិងការចាក់។ ដំណើរការលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្ពាន់ខ្នាតធំទំនើប។ ផ្សិតបន្តោងបញ្ឈរពេញលេញទទួលយកការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិកម្រិតរាវឡាស៊ែរដែលមិនប៉ះ។ ម៉ាស៊ីនចាក់ជាទូទៅទទួលយកការគៀបធារាសាស្ត្រ ការបញ្ជូនមេកានិច ការកាត់បន្ទះសៀគ្វីស្ងួតដែលត្រជាក់ដោយប្រេងតាមអ៊ីនធឺណិត និងការប្រមូលបន្ទះសៀគ្វី ការសម្គាល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការបង្វិលបំពង់ចូល។ រចនាសម្ព័ន្ធគឺស្មុគស្មាញហើយកម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មគឺខ្ពស់។
គ.ការបោះបន្តផ្តេក
ការបញ្ចោញជាបន្តផ្តេកអាចផលិតក្រដាសប្រាក់ និងខ្សែភ្លើង។
ស្ទ្រីបបន្តផ្តេកអាចផលិតបន្ទះលោហធាតុស្ពាន់ និងស្ពាន់ដែលមានកម្រាស់ 14-20mm ។ បន្ទះនៅក្នុងជួរកម្រាស់នេះអាចត្រូវបានរមៀលត្រជាក់ដោយផ្ទាល់ដោយមិនរមៀលក្តៅ ដូច្នេះពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីផលិតយ៉ាន់ស្ព័រដែលពិបាកក្នុងការរមៀលក្តៅ (ដូចជាសំណប៉ាហាំង។ សំរិទ្ធផូស្វ័រ លង្ហិននាំមុខ។ cupronickel និងបន្ទះ alloy ស្ពាន់ទាប។ អាស្រ័យលើទទឹងនៃបន្ទះ ការចាក់បន្តផ្តេកអាចបោះពី 1 ទៅ 4 បន្ទះក្នុងពេលតែមួយ។ ម៉ាស៊ីនចាក់បន្តផ្តេកដែលប្រើជាទូទៅអាចបោះបន្ទះពីរក្នុងពេលតែមួយដែលនីមួយៗមានទទឹងតិចជាង 450 មីលីម៉ែត្រ ឬបោះបន្ទះមួយដែលមានទទឹងបន្ទះ 650-900 មីលីម៉ែត្រ។ បន្ទះចាក់បន្តផ្តេក ជាទូទៅទទួលយកដំណើរការចាក់នៃការរុញច្រានទាញ-ឈប់-បញ្ច្រាស ហើយមានខ្សែគ្រីស្តាល់តាមកាលកំណត់នៅលើផ្ទៃ ដែលជាទូទៅគួរតែត្រូវបានលុបចោលដោយការកិន។ មានឧទាហរណ៍ក្នុងស្រុកនៃបន្ទះទង់ដែងដែលមានផ្ទៃខ្ពស់ ដែលអាចផលិតបានដោយការគូរ និងដេញបន្ទះក្តារបន្ទះដោយមិនចាំបាច់កិន។
ការដាក់ជាបន្តផ្តេកនៃបំពង់ ដំបង និងលួសស្ពាន់អាចចាក់ពី 1 ទៅ 20 ដុំក្នុងពេលតែមួយ យោងទៅតាមយ៉ាន់ស្ព័រ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា។ ជាទូទៅអង្កត់ផ្ចិតនៃរបារឬលួសទទេគឺពី 6 ទៅ 400 មីលីម៉ែត្រហើយអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ទទេគឺ 25 ទៅ 300 មីលីម៉ែត្រ។ កម្រាស់ជញ្ជាំងគឺ 5-50 មមនិងប្រវែងចំហៀងនៃ ingot គឺ 20-300 មម។ គុណសម្បត្តិនៃវិធីចាក់បន្តផ្តេកគឺថា ដំណើរការខ្លី ថ្លៃដើមផលិតទាប ហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏ជាវិធីសាស្រ្តផលិតចាំបាច់សម្រាប់វត្ថុធាតុយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនដែលមានភាពធន់នឹងកម្ដៅមិនល្អ។ ថ្មីៗនេះ វាគឺជាវិធីសាស្រ្តចម្បងក្នុងការផលិតផលិតផលទង់ដែងដែលប្រើជាទូទៅដូចជា បន្ទះសំណប៉ាហាំង-ផូស្វ័រ សំរិទ្ធ បន្ទះស័ង្កសី-នីកែល alloy និងបំពង់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ស្ពាន់ ផូស្វ័រ-ឌីអុកស៊ីតកម្ម។ វិធីសាស្រ្តផលិតកម្ម។
គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតបន្តផ្តេកគឺ: ពូជយ៉ាន់ស្ព័រដែលសមស្របគឺសាមញ្ញទាក់ទងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈក្រាហ្វិចនៅក្នុងដៃអាវខាងក្នុងផ្សិតគឺមានទំហំធំហើយភាពឯកសណ្ឋាននៃរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់នៃផ្នែកឈើឆ្កាងនៃ ingot គឺមិនមានទេ។ ងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង។ ផ្នែកខាងក្រោមនៃ ingot ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃទំនាញផែនដីដែលនៅជិតជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃផ្សិតហើយគ្រាប់ធញ្ញជាតិគឺល្អជាង។ ផ្នែកខាងលើគឺដោយសារតែការបង្កើតចន្លោះខ្យល់ និងសីតុណ្ហភាពរលាយខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យយឺតយ៉ាវក្នុងការរឹងរបស់ ingot ដែលបន្ថយល្បឿននៃការត្រជាក់ និងធ្វើឱ្យ ingot solidification hysteresis ។ រចនាសម្ព័នគ្រីស្តាល់គឺមានភាពរដុបបន្តិច ដែលជាក់ស្តែងជាពិសេសសម្រាប់សារធាតុដែលមានទំហំធំ។ ដោយមើលឃើញពីចំណុចខ្វះខាតខាងលើ វិធីសាស្ត្រពត់កោងបញ្ឈរជាមួយ billet បច្ចុប្បន្នកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ក្រុមហ៊ុនអាឡឺម៉ង់មួយបានប្រើប្រដាប់បន្តោងបញ្ឈរដើម្បីសាកល្បងតួដែកសំណប៉ាហាំង (16-18) mm × 680 mm ដូចជា DHP និង CuSn6 ក្នុងល្បឿន 600 mm/min ។
ឃ. ការបញ្ជូនបន្តទៅមុខ
ការបញ្ចោញបន្តឡើងលើគឺជាបច្ចេកវិជ្ជាចាក់បញ្ចូលដែលបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងរយៈពេលពី 20 ទៅ 30 ឆ្នាំកន្លងមក ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតបន្ទះខ្សែភ្លើងសម្រាប់កំណាត់ខ្សែស្ពាន់ភ្លឺ។ វាប្រើប្រាស់គោលការណ៍នៃការបូមបូមធូលី និងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាបញ្ឈប់ការទាញ ដើម្បីសម្រេចបានការបន្តការបូមច្រើនក្បាល។ វាមានលក្ខណៈនៃឧបករណ៍សាមញ្ញ ការវិនិយោគតិចតួច ការបាត់បង់លោហៈតិច និងនីតិវិធីនៃការបំពុលបរិស្ថានទាប។ ការបញ្ចោញបន្តឡើងលើជាទូទៅគឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតទង់ដែងក្រហម និងខ្សែស្ពាន់គ្មានអុកស៊ីហ្សែន។ សមិទ្ធិផលថ្មីដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះគឺការពេញនិយម និងការប្រើប្រាស់របស់វានៅក្នុងចន្លោះប្រហោងបំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ លង្ហិន និង cupronickel ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ អង្គធាតុបន្តបន្ទាប់ដែលមានទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំ 5,000 t និងអង្កត់ផ្ចិតលើសពី Φ100 មមត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ទង់ដែងធម្មតា binary និងស័ង្កសី-ស-ទង់ដែង ternary alloy លួសស្ពាន់ត្រូវបានផលិតហើយទិន្នផលនៃ billets លួសអាចឈានដល់ជាង 90% ។
E. បច្ចេកទេសចាក់ផ្សេងទៀត។
បច្ចេកវិទ្យាការបោះដុំដែកបន្តកំពុងស្ថិតក្រោមការអភិវឌ្ឍ។ វាយកឈ្នះលើពិការភាពដូចជាស្នាមរអិលដែលបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃខាងក្រៅនៃផ្ទាំងក្រដាស ដោយសារដំណើរការបញ្ឈប់ការអូសទាញបន្តបន្ទាប់ ហើយគុណភាពផ្ទៃគឺល្អឥតខ្ចោះ។ ហើយដោយសារតែលក្ខណៈរឹងនៃទិសដៅជិតរបស់វា រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងកាន់តែមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងបរិសុទ្ធ ដូច្នេះដំណើរការនៃផលិតផលក៏កាន់តែប្រសើរផងដែរ។ បច្ចេកវិជ្ជាផលិតខ្សែក្រវាត់ប្រភេទខ្សែសង្វាក់បន្ត ខ្សែស្ពាន់ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មធំលើសពី 3 តោន។ ផ្ទៃកាត់នៃបន្ទះក្តារជាទូទៅមានច្រើនជាង 2000 mm2 ហើយវាត្រូវបានបន្តដោយម៉ាស៊ីនរំកិលជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់។
ការផលិតអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកត្រូវបានសាកល្បងនៅក្នុងប្រទេសរបស់ខ្ញុំនៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ប៉ុន្តែការផលិតឧស្សាហកម្មមិនត្រូវបានគេដឹងនោះទេ។ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ បច្ចេកវិទ្យាចាក់អេឡិចត្រូម៉ាញេទិកមានការរីកចម្រើនយ៉ាងខ្លាំង។ នាពេលបច្ចុប្បន្ន ការបញ្ចូលទង់ដែងដែលគ្មានអុកស៊ីហ្សែននៃΦ200មម ត្រូវបានបោះចោលដោយជោគជ័យជាមួយនឹងផ្ទៃរលោង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ឥទ្ធិពលរំញ័រនៃវាលអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកលើការរលាយអាចជំរុញឱ្យមានការដកយកចេញនូវផ្សែង និង slag ហើយទង់ដែងគ្មានអុកស៊ីហ៊្សែនដែលមានបរិមាណអុកស៊ីសែនតិចជាង 0.001% អាចទទួលបាន។
ទិសដៅនៃបច្ចេកវិជ្ជាផលិតលោហធាតុទង់ដែងថ្មីគឺដើម្បីកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតតាមរយៈការពង្រឹងទិសដៅ ការរឹងឆាប់រហ័ស ទម្រង់ពាក់កណ្តាលរឹង ការកូរអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ការព្យាបាលដោយមេតាណុល ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃកម្រិតរាវ និងមធ្យោបាយបច្ចេកទេសផ្សេងទៀត យោងតាមទ្រឹស្តីនៃការធ្វើឱ្យរឹង។ ដង់ស៊ីតេ ការបន្សុត និងដឹងពីប្រតិបត្តិការបន្ត និងការបង្កើតជិតចុង។
ក្នុងរយៈពេលវែង ការបញ្ចោញទង់ដែង និងលោហធាតុស្ពាន់នឹងក្លាយជាការរួមរស់ជាមួយគ្នានៃបច្ចេកវិជ្ជាចាក់ពាក់កណ្តាលបន្ត និងបច្ចេកវិជ្ជាចាក់បន្តពេញលេញ ហើយសមាមាត្រនៃការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជាចាក់បន្តនឹងបន្តកើនឡើង។
បច្ចេកវិទ្យារមៀលត្រជាក់
យោងទៅតាមការបញ្ជាក់ និងដំណើរការនៃបន្ទះរំកិល ការរំកិលត្រជាក់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាការរីកដុះដាល ការរំកិលកម្រិតមធ្យម និងការបញ្ចប់ការរំកិល។ ដំណើរការនៃការរមូរត្រជាក់បន្ទះដែលមានកម្រាស់ពី 14 ទៅ 16 មីលីម៉ែត្រ និងបន្ទះក្រឡុកក្តៅដែលមានកម្រាស់ប្រហែលពី 5 ទៅ 16 មីលីម៉ែត្រ ដល់ 2 ទៅ 6 មីលីម៉ែត្រ ត្រូវបានគេហៅថាការរីកដុះដាល ហើយដំណើរការនៃការបន្តកាត់បន្ថយកម្រាស់របស់បន្ទះ។ ដុំរមៀលត្រូវបានគេហៅថារំកិលកម្រិតមធ្យម។ ការរំកិលត្រជាក់ចុងក្រោយដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានគេហៅថាការរមៀលបញ្ចប់។
ដំណើរការរំកិលត្រជាក់ត្រូវគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធកាត់បន្ថយ (អត្រាដំណើរការសរុប អត្រាដំណើរការឆ្លងកាត់ និងអត្រាដំណើរការផលិតផលសម្រេច) ដោយយោងទៅតាមយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងៗ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរំកិល និងតម្រូវការដំណើរការផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ដោយសមហេតុផល ជ្រើសរើស និងកែតម្រូវទម្រង់វិល និងជ្រើសរើសប្រេងរំអិលដោយសមហេតុផល។ វិធីសាស្រ្តនិងប្រេងរំអិល។ ការវាស់វែងនិងលៃតម្រូវភាពតានតឹង។
រោងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលត្រជាក់ ជាទូទៅប្រើម៉ាស៊ីនរំកិលបញ្ច្រាសខ្ពស់បួន ឬច្រើន។ រោងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលត្រជាក់ទំនើប ជាទូទៅប្រើប្រាស់នូវបច្ចេកវិជ្ជាជាច្រើនដូចជា ការពត់កោងរបស់ធារាសាស្ត្រវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវកម្រាស់ សម្ពាធ និងភាពតានតឹង ចលនាអ័ក្សវិល ការត្រជាក់ផ្នែកនៃវិល ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃរូបរាងចាន និងការតម្រឹមដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃបំណែករមូរ។ ដើម្បីឱ្យភាពត្រឹមត្រូវនៃបន្ទះអាចត្រូវបានកែលម្អ។ រហូតដល់ 0.25 ± 0.005 មមនិងក្នុង 5I នៃរូបរាងចាន។
និន្នាការនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យារំកិលត្រជាក់ត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ និងការអនុវត្តម៉ាស៊ីនកិនពហុវិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ល្បឿនរំកិលកាន់តែខ្ពស់ កម្រាស់បន្ទះ និងការគ្រប់គ្រងរូបរាងកាន់តែត្រឹមត្រូវ និងបច្ចេកវិទ្យាជំនួយដូចជាការធ្វើឱ្យត្រជាក់ ប្រេងរំអិល ការបង្វិល ការបង្វិលកណ្តាល និងការវិលលឿន។ ការផ្លាស់ប្តូរ។ ការចម្រាញ់។ល។
ឧបករណ៍ផលិតកម្ម-Bell Furnace
ចង្រ្កានពាងកណ្ដឹង និងឡលើកត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម និងការធ្វើតេស្តសាកល្បង។ ជាទូទៅថាមពលមានទំហំធំហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលមានទំហំធំ។ សម្រាប់សហគ្រាសឧស្សាហកម្ម សម្ភារៈសម្រាប់ចង្រ្កានរបស់ Luoyang Sigma lifting furnace គឺជាសរសៃសេរ៉ាមិច ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពសន្សំសំចៃថាមពលល្អ ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប និងការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប។ សន្សំសំចៃអគ្គិសនី និងពេលវេលា ដែលមានប្រយោជន៍ក្នុងការបង្កើនផលិតកម្ម។
កាលពី 25 ឆ្នាំមុន BRANDS របស់ប្រទេសអាឡឺម៉ង់ និង Philips ដែលជាក្រុមហ៊ុនឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្មផលិត ferrite បានរួមគ្នាបង្កើតម៉ាស៊ីន sintering ថ្មីមួយ។ ការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍នេះបំពេញតម្រូវការពិសេសនៃឧស្សាហកម្ម ferrite ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ BRANDS Bell Furnace ត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពជាបន្តបន្ទាប់។
គាត់យកចិត្តទុកដាក់លើតម្រូវការរបស់ក្រុមហ៊ុនល្បីៗលើពិភពលោកដូចជា Philips, Siemens, TDK, FDK ជាដើម ដែលផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងច្រើនពីឧបករណ៍គុណភាពខ្ពស់របស់ BRANDS ។
ដោយសារតែស្ថេរភាពខ្ពស់នៃផលិតផលដែលផលិតដោយចង្រ្កានកណ្តឹង ចង្រ្កានកណ្ដឹងបានក្លាយជាក្រុមហ៊ុនកំពូលនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិត ferrite ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ។ កាលពី 25 ឆ្នាំមុន ចង្ក្រានដំបូងដែលផលិតដោយ BRANDS នៅតែផលិតផលិតផលគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់ Philips ។
លក្ខណៈសំខាន់នៃចង្រ្កានដុតដែលផ្តល់ដោយចង្រ្កានគឺប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់របស់វា។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដ៏ឆ្លាតវៃ និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតបង្កើតបានជាអង្គភាពមុខងារពេញលេញ ដែលអាចបំពេញបានយ៉ាងពេញលេញនូវតម្រូវការស្ទើរតែទាន់សម័យនៃឧស្សាហកម្ម ferrite ។
អតិថិជនឡដុតធុងកណ្ដឹងអាចដាក់កម្មវិធី និងរក្សាទុកទម្រង់សីតុណ្ហភាព/បរិយាកាសណាមួយដែលត្រូវការដើម្បីផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ លើសពីនេះ អតិថិជនក៏អាចផលិតផលិតផលផ្សេងទៀតបានទាន់ពេលទៅតាមតម្រូវការជាក់ស្តែង ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។ ឧបករណ៍ sintering ត្រូវតែមានការលៃតម្រូវដ៏ល្អដើម្បីផលិតភាពខុសគ្នានៃផលិតផលផ្សេងគ្នាដើម្បីបន្តសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការនៃទីផ្សារ។ នេះមានន័យថាផលិតផលដែលត្រូវគ្នាត្រូវតែផលិតតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនម្នាក់ៗ។
ក្រុមហ៊ុនផលិត ferrite ដ៏ល្អអាចផលិតមេដែកផ្សេងៗគ្នាជាង 1000 ដើម្បីបំពេញតម្រូវការពិសេសរបស់អតិថិជន។ ទាំងនេះទាមទារសមត្ថភាពក្នុងការធ្វើឡើងវិញនូវដំណើរការ sintering ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ប្រព័ន្ធចង្ក្រាន Bell jar បានក្លាយជាចង្ក្រានស្តង់ដារសម្រាប់អ្នកផលិត ferrite ទាំងអស់។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ferrite ចង្រ្កានទាំងនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាបនិងតម្លៃ μខ្ពស់ ferrite ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទំនាក់ទំនង។ វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការផលិតស្នូលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដោយគ្មានចង្ក្រានកណ្តឹង។
ចង្រ្កានចង្រ្កានត្រូវការតែប្រតិបត្តិករពីរបីនាក់ប៉ុណ្ណោះក្នុងអំឡុងពេល sintering ការផ្ទុកនិង unloading អាចត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងអំឡុងពេលថ្ងៃហើយ sintering អាចត្រូវបានបញ្ចប់នៅពេលយប់ធ្វើឱ្យកោរសក់កំពូលនៃអគ្គិសនីដែលជាការអនុវត្តជាក់ស្តែងណាស់នៅក្នុងស្ថានភាពកង្វះថាមពលនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។ ចង្រ្កានពាងកណ្តឹងផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ហើយការវិនិយោគបន្ថែមទាំងអស់ត្រូវបានប្រមូលមកវិញយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយសារតែផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងបរិយាកាស ការរចនាឡ និងការគ្រប់គ្រងលំហូរខ្យល់នៅក្នុងឡ ទាំងអស់ត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ដើម្បីធានាបាននូវកំដៅ និងត្រជាក់នៃផលិតផលឯកសណ្ឋាន។ ការគ្រប់គ្រងបរិយាកាសក្នុងឡកំឡុងពេលត្រជាក់គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងសីតុណ្ហភាពរបស់ឡ ហើយអាចធានាបាននូវបរិមាណអុកស៊ីសែន 0.005% ឬទាបជាងនេះ។ ហើយទាំងនេះគឺជារឿងដែលគូប្រជែងរបស់យើងមិនអាចធ្វើបាន។
សូមអរគុណដល់ប្រព័ន្ធបញ្ចូលកម្មវិធីអក្សរក្រមលេខពេញលេញ ដំណើរការ sintering យូរអាចចម្លងបានយ៉ាងងាយស្រួល ដូច្នេះធានាគុណភាពផលិតផល។ នៅពេលលក់ផលិតផល វាក៏ជាការឆ្លុះបញ្ចាំងពីគុណភាពនៃផលិតផលផងដែរ។
បច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលកំដៅ
ការបញ្ចូលយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួន (បន្ទះ) ជាមួយនឹងការបំបែក dendrite ធ្ងន់ធ្ងរ ឬភាពតានតឹងក្នុងការបញ្ចេញ ដូចជាសំណប៉ាហាំង-ផូស្វ័រ សំរឹទ្ធ ត្រូវឆ្លងកាត់ការបន្ទោរបង់ពិសេស ដែលជាទូទៅត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឡភ្លើងពាងកណ្តឹង។ ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពនៃការលាយបញ្ចូលគ្នារវាង 600 និង 750 អង្សាសេ។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះភាគច្រើននៃការ annealing កម្រិតមធ្យម (recrystallization annealing) និងការ annealing បានបញ្ចប់ (annealing ដើម្បីគ្រប់គ្រងស្ថានភាពនិងការអនុវត្តនៃផលិតផល) នៃបន្ទះ alloy ទង់ដែងត្រូវបាន annealed ភ្លឺដោយការការពារឧស្ម័ន។ ប្រភេទចង្រ្កានរួមមាន ចង្រ្កានកណ្ដឹង ចង្រ្កានខ្នើយខ្យល់ ចង្រ្កានបញ្ឈរ ជាដើម។
និន្នាការនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលកំដៅត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងដំណោះស្រាយលើបណ្តាញ រមៀលក្តៅ នៃសមា្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រដែលពង្រឹងដោយទឹកភ្លៀង និងបច្ចេកវិជ្ជាព្យាបាលកំដៅដែលខូចទ្រង់ទ្រាយជាបន្តបន្ទាប់ ការរំកិលភ្លឺ និងភាពតានតឹងជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងបរិយាកាសការពារ។
ការពន្លត់កំដៅ - ការព្យាបាលកំដៅនៃភាពចាស់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការពង្រឹងកំដៅដែលអាចព្យាបាលបាននៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ តាមរយៈការព្យាបាលកំដៅផលិតផលផ្លាស់ប្តូរ microstructure របស់វាហើយទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសដែលត្រូវការ។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅដោយភាពចាស់នឹងត្រូវបានអនុវត្តកាន់តែច្រើន។ ឧបករណ៍ព្យាបាលភាពចាស់គឺប្រហាក់ប្រហែលនឹងឧបករណ៍ annealing ។
បច្ចេកវិទ្យា Extrusion
Extrusion គឺជាបំពង់ស្ពាន់ និងស្ពាន់ដែលមានភាពចាស់ទុំ និងជឿនលឿន ដំបង ការផលិតទម្រង់ និងវិធីសាស្រ្តផ្គត់ផ្គង់ billet ។ តាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរការស្លាប់ ឬដោយប្រើវិធីសាស្រ្តនៃការ extrusion perforation, ពូជយ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើននិងរាងកាត់ផ្សេងគ្នាអាចត្រូវបាន extruded ដោយផ្ទាល់។ តាមរយៈ extrusion រចនាសម្ព័ន្ធខាសនៃ ingot ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជារចនាសម្ព័ន្ធដែលបានដំណើរការហើយ billet បំពង់ extruded និង bar billet មានភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រខ្ពស់ហើយរចនាសម្ព័ន្ធគឺល្អនិងឯកសណ្ឋាន។ វិធីសាស្ត្រ extrusion គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតដែលប្រើជាទូទៅដោយក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ស្ពាន់ក្នុង និងក្រៅប្រទេស។
ការក្លែងបន្លំលោហធាតុទង់ដែងត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងដោយក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីននៅក្នុងប្រទេសរបស់ខ្ញុំ ភាគច្រើនរួមមានការក្លែងបន្លំ និងក្លែងបន្លំមិនគិតថ្លៃ ដូចជាឧបករណ៍ធំ ឧបករណ៍ដង្កូវ ដង្កូវ ចិញ្ចៀនឧបករណ៍ធ្វើសមកាលកម្មរថយន្តជាដើម។
វិធីសាស្ត្រ extrusion អាចចែកចេញជាបីប្រភេទ៖ ការបញ្ចោញទៅមុខ ការបញ្ចោញបញ្ច្រាស និង extrusion ពិសេស។ ក្នុងចំនោមពួកគេមានកម្មវិធីជាច្រើននៃការបញ្ចោញទៅមុខការបញ្ចោញបញ្ច្រាសត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតកំណាត់និងខ្សភ្លើងតូចនិងមធ្យមហើយការបញ្ចោញពិសេសត្រូវបានប្រើក្នុងផលិតកម្មពិសេស។
នៅពេល extruding យោងទៅតាមលក្ខណៈសម្បត្តិនៃយ៉ាន់ស្ព័រតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃផលិតផល extruded និងសមត្ថភាពនិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃ extruder ប្រភេទទំហំនិងមេគុណ extrusion នៃ ingot គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសមហេតុផលដូច្នេះកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺ មិនតិចជាង 85% ។ សីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចោញ និងល្បឿននៃការបញ្ចោញ គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋាននៃដំណើរការស្រង់ចេញ ហើយជួរសីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចូលដែលសមហេតុផលគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមដ្យាក្រាមប្លាស្ទិក និងដ្យាក្រាមដំណាក់កាលនៃលោហៈ។ សម្រាប់លោហធាតុទង់ដែង និងទង់ដែង ជាទូទៅសីតុណ្ហភាពនៃការបំប្លែងគឺស្ថិតនៅចន្លោះពី 570 ទៅ 950 °C ហើយសីតុណ្ហភាពនៃការបំភាយចេញពីទង់ដែងគឺខ្ពស់រហូតដល់ 1000 ទៅ 1050 °C។ បើប្រៀបធៀបជាមួយសីតុណ្ហភាពកំដៅស៊ីឡាំងពី 400 ទៅ 450 ° C ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងទាំងពីរគឺខ្ពស់គួរសម។ ប្រសិនបើល្បឿន extrusion យឺតពេក សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃនៃ ingot នឹងធ្លាក់ចុះលឿនពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពមិនស្មើគ្នានៃលំហូរលោហៈ ដែលនឹងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃបន្ទុក extrusion ហើយថែមទាំងបណ្តាលឱ្យមានបាតុភូតគួរឱ្យធុញទៀតផង។ . ដូច្នេះ លោហធាតុទង់ដែង និងទង់ដែង ជាទូទៅប្រើការបំប្លែងដែលមានល្បឿនលឿន ដែលល្បឿននៃការបំប្លែងអាចឡើងដល់ជាង 50 mm/s ។
នៅពេលដែលលោហធាតុទង់ដែង និងទង់ដែងត្រូវបាន extruded នោះ ការច្រោះចេញជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីលុបពិការភាពលើផ្ទៃនៃធាតុចូល ហើយកម្រាស់នៃរបកគឺ 1-2 ម៉ែត្រ។ ការផ្សាភ្ជាប់ទឹកជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅច្រកចេញនៃបន្ទះ extrusion ដូច្នេះផលិតផលអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់នៅក្នុងធុងទឹកបន្ទាប់ពី extrusion ហើយផ្ទៃនៃផលិតផលមិនត្រូវបានកត់សុីហើយដំណើរការត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់អាចត្រូវបានអនុវត្តដោយគ្មានការរើស។ វាមានទំនោរក្នុងការប្រើឧបករណ៍បំពងទំហំធំជាមួយនឹងឧបករណ៍យកតាមសមកាលកម្មដើម្បី extrude បំពង់ ឬខ្សែលួសដែលមានទម្ងន់តែមួយលើសពី 500 គីឡូក្រាម ដើម្បីលើកកម្ពស់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងទិន្នផលដ៏ទូលំទូលាយនៃលំដាប់ជាបន្តបន្ទាប់។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការផលិតបំពង់ស្ពាន់ និងទង់ដែង ភាគច្រើនប្រើឧបករណ៍បំពងបញ្ជូនបន្តធារាសាស្ត្រផ្តេក ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ perforation ឯករាជ្យ (សកម្មភាពទ្វេរដង) និងការបញ្ជូនបូមប្រេងដោយផ្ទាល់ ហើយការផលិតរបារភាគច្រើនប្រើប្រព័ន្ធ perforation មិនឯករាជ្យ (សកម្មភាពតែមួយ) និង បូមប្រេងបញ្ជូនដោយផ្ទាល់។ ធារាសាស្ត្រផ្តេកទៅមុខឬបញ្ច្រាស extruder ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃ extruder ដែលគេប្រើជាទូទៅគឺ 8-50 MN ហើយឥឡូវនេះវាមានទំនោរផលិតដោយ extruders ខ្នាតធំលើសពី 40 MN ដើម្បីបង្កើនទំងន់តែមួយនៃ ingot ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងទិន្នផល។
ឧបករណ៍បញ្ចោញធារាសាស្ត្រផ្តេកទំនើបត្រូវបានបំពាក់តាមរចនាសម្ព័ន្ធជាមួយនឹងស៊ុមអាំងតេក្រាលដែលមានសម្ពាធ មគ្គុទ្ទេសក៍ការពង្រីកធុង "X" និងការគាំទ្រ ប្រព័ន្ធ perforation ដែលភ្ជាប់មកជាមួយ ម្ជុល perforation ត្រជាក់ខាងក្នុង រំកិល ឬ rotary die set និងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរការស្លាប់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ស្នប់ប្រេងអថេរថាមពលខ្ពស់ដោយផ្ទាល់។ ដ្រាយ, សន្ទះតក្កវិជ្ជារួមបញ្ចូលគ្នា, ការត្រួតពិនិត្យ PLC និងបច្ចេកវិទ្យាទំនើបផ្សេងទៀត, ឧបករណ៍មានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់, រចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម, ប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាព, ការជាប់ទាក់ទងគ្នាប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនិងងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងកម្មវិធី។ បច្ចេកវិជ្ជា Extrusion (Conform) មានការវិវឌ្ឍខ្លះក្នុងរយៈពេលដប់ឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតរបាររាងពិសេស ដូចជាខ្សែក្បាលរថភ្លើងអគ្គិសនី ដែលមានភាពរីកចម្រើនខ្លាំង។ ក្នុងទស្សវត្សចុងក្រោយនេះ បច្ចេកវិជ្ជា Extrusion ថ្មីបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា Extrusion ត្រូវបានបញ្ចូលដូចខាងក្រោម៖ (1) ឧបករណ៍ Extrusion ។ កម្លាំង extrusion នៃសារព័ត៌មាន extrusion នឹងអភិវឌ្ឍក្នុងទិសដៅកាន់តែធំ ហើយសារព័ត៌មាន extrusion លើសពី 30MN នឹងក្លាយជាតួសំខាន់ ហើយស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃខ្សែផលិតកម្ម extrusion press នឹងបន្តប្រសើរឡើង។ ម៉ាស៊ីន Extrusion ទំនើបបានអនុម័តទាំងស្រុងនូវការគ្រប់គ្រងកម្មវិធីកុំព្យូទ័រ និងការគ្រប់គ្រងតក្កវិជ្ជាដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ប្រតិបត្តិករត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយវាថែមទាំងអាចសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការគ្មានមនុស្សបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃខ្សែផលិតកម្ម Extrusion ។
រចនាសម្ព័ន្ធរាងកាយរបស់ extruder ក៏ត្រូវបានកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងល្អឥតខ្ចោះផងដែរ។ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ឧបករណ៍ពង្រីកផ្តេកមួយចំនួនបានប្រើស៊ុមសង្កត់ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូល។ Extruder ទំនើបដឹងពីវិធីសាស្រ្តនៃការបញ្ចោញទៅមុខ និងបញ្ច្រាស។ Extruder ត្រូវបានបំពាក់ដោយ shafts extrusion ពីរ (main extrusion shaft and die shaft) ។ ក្នុងអំឡុងពេល extrusion ស៊ីឡាំង extrusion ផ្លាស់ទីជាមួយ shaft មេ។ នៅពេលនេះ ផលិតផលគឺ ទិសដៅលំហូរចេញគឺស្របជាមួយនឹងទិសដៅផ្លាស់ទីនៃអ័ក្សមេ និងផ្ទុយទៅនឹងទិសដៅផ្លាស់ទីដែលទាក់ទងនៃអ័ក្សស្លាប់។ មូលដ្ឋានស្លាប់របស់ extruder ក៏ទទួលយកការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃស្ថានីយ៍ជាច្រើនដែលមិនត្រឹមតែជួយសម្រួលដល់ការផ្លាស់ប្តូរស្លាប់ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មផងដែរ។ Extruders ទំនើបប្រើឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យការលៃតម្រូវគម្លាតឡាស៊ែរដែលផ្តល់នូវទិន្នន័យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពលើស្ថានភាពនៃបន្ទាត់កណ្តាល extrusion ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការកែតម្រូវទាន់ពេលវេលានិងឆាប់រហ័ស។ ម៉ាស៊ីនបូមទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ជំរុញដោយចុចធារាសាស្ត្រដោយផ្ទាល់ដោយប្រើប្រេងជាឧបករណ៍ផ្ទុកដែលធ្វើការបានជំនួសម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្រទាំងស្រុង។ ឧបករណ៍ Extrusion ក៏ត្រូវបានអាប់ដេតឥតឈប់ឈរជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា Extrusion ។ ម្ជុលចោះទឹកត្រជាក់ខាងក្នុងត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងទូលំទូលាយ ហើយម្ជុលចោះផ្នែកឆ្លងកាត់អថេរ និងម្ជុលរំកិល។ ផ្សិតសេរ៉ាមិច និងផ្សិតដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ និងគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ជាងត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។
ឧបករណ៍ Extrusion ក៏ត្រូវបានអាប់ដេតឥតឈប់ឈរជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា Extrusion ។ ម្ជុលចោះទឹកត្រជាក់ខាងក្នុងត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងទូលំទូលាយ ហើយម្ជុលចោះផ្នែកឆ្លងកាត់អថេរ និងម្ជុលរំកិល។ ការអនុវត្តផ្សិតសេរ៉ាមិច និងផ្សិតដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ និងគុណភាពផ្ទៃខាងលើកាន់តែមានប្រជាប្រិយភាព។ (2) ដំណើរការផលិតកម្ម Extrusion ។ ពូជនិងលក្ខណៈជាក់លាក់នៃផលិតផល extruded ត្រូវបានពង្រីកឥតឈប់ឈរ។ ការបញ្ចោញផ្នែកតូច បំពង់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ កំណាត់ ទម្រង់ និងទម្រង់ធំទំនើបធានានូវគុណភាពរូបរាងរបស់ផលិតផល កាត់បន្ថយពិការភាពខាងក្នុងនៃផលិតផល កាត់បន្ថយការបាត់បង់ធរណីមាត្រ និងជំរុញបន្ថែមលើវិធីសាស្រ្តនៃការបន្ថែមដូចជា ការអនុវត្តឯកសណ្ឋាននៃ extruded ផលិតផល។ បច្ចេកវិជ្ជាការបញ្ចោញបញ្ច្រាសសម័យទំនើបក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយផងដែរ។ សម្រាប់លោហធាតុដែលងាយអុកស៊ីតកម្ម ការបិទត្រាទឹកត្រូវបានអនុម័ត ដែលអាចកាត់បន្ថយការបំពុល កាត់បន្ថយការបាត់បង់លោហៈ និងកែលម្អគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផល។ សម្រាប់ផលិតផល extruded ដែលត្រូវការពន្លត់ គ្រាន់តែគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពសមស្រប។ វិធីសាស្រ្តនៃការបញ្ចោញត្រាទឹកអាចសម្រេចបាននូវគោលបំណង កាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃថាមពល។
ជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់នៃសមត្ថភាព extruder និងបច្ចេកវិទ្យា extrusion បច្ចេកវិទ្យា extrusion ទំនើបត្រូវបានអនុវត្តជាបណ្តើរដូចជា isothermal extrusion, cooling die extrusion, high-speed extrusion technology and other forward extrusion technologies, reverse extrusion, hydrostatic extrusion ការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃបច្ចេកវិទ្យា extrusion បន្ត ការចុចនិងអនុលោមតាមការអនុវត្តនៃម្សៅ extrusion និងស្រទាប់សមាសធាតុបច្ចេកវិជ្ជា extrusion នៃសមា្ភារៈ superconducting សីតុណ្ហភាពទាប ការអភិវឌ្ឍនៃវិធីសាស្រ្តថ្មីដូចជា extrusion ពាក់កណ្តាលរឹងលោហៈនិងពហុទទេ ការអភិវឌ្ឍនៃផ្នែកជាក់លាក់តូច បច្ចេកវិទ្យាបង្កើត extrusion ត្រជាក់។ ល ត្រូវបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងត្រូវបានអភិវឌ្ឍ និងអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយ។
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់
Spectroscope គឺជាឧបករណ៍វិទ្យាសាស្ត្រដែលបំបែកពន្លឺជាមួយនឹងសមាសធាតុស្មុគស្មាញទៅជាខ្សែវិសាលគម។ ពន្លឺប្រាំពីរពណ៌នៅក្នុងពន្លឺព្រះអាទិត្យគឺជាផ្នែកដែលភ្នែកទទេអាចសម្គាល់បាន (ពន្លឺដែលអាចមើលឃើញ) ប៉ុន្តែប្រសិនបើពន្លឺព្រះអាទិត្យត្រូវបានបំផ្លាញដោយវិសាលគមនិងរៀបចំតាមប្រវែងរលក នោះពន្លឺដែលអាចមើលឃើញកាន់កាប់ត្រឹមតែជួរតូចមួយនៅក្នុងវិសាលគមប៉ុណ្ណោះ ហើយនៅសល់គឺ វិសាលគមដែលមិនអាចសម្គាល់បានដោយភ្នែកទទេ ដូចជាកាំរស្មីអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ មីក្រូវ៉េវ កាំរស្មីយូវី កាំរស្មីអ៊ិច។ល។ ឧបករណ៍លេខ ដើម្បីរកមើលថាតើធាតុអ្វីខ្លះដែលមាននៅក្នុងអត្ថបទ។ បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការរកឃើញការបំពុលខ្យល់ ការបំពុលទឹក អនាម័យចំណីអាហារ ឧស្សាហកម្មដែក។ល។
Spectrometer ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា spectrometer ត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយថាជា direct reading spectrometer ។ ឧបករណ៍ដែលវាស់អាំងតង់ស៊ីតេនៃបន្ទាត់វិសាលគមនៅចម្ងាយរលកផ្សេងៗគ្នាជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាប់រូបភាពដូចជាបំពង់ photomultiplier ។ វាមានរន្ធច្រកចូល ប្រព័ន្ធបំបែក ប្រព័ន្ធរូបភាព និងរន្ធច្រកចេញមួយ ឬច្រើន។ វិទ្យុសកម្មអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកនៃប្រភពវិទ្យុសកម្មត្រូវបានបំបែកទៅជាតំបន់រលកឬប្រវែងរលកដែលត្រូវការដោយធាតុបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ហើយអាំងតង់ស៊ីតេត្រូវបានវាស់នៅចម្ងាយរលកដែលបានជ្រើសរើស (ឬស្កេនក្រុមជាក់លាក់)។ មានពីរប្រភេទនៃ monochromators និង polychromators ។
តេស្តឧបករណ៍វាស់ចរន្តអគ្គិសនី
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ចរន្តលោហៈដោយដៃឌីជីថល (ឧបករណ៍វាស់ចរន្ត) FD-101 អនុវត្តគោលការណ៍នៃការរកឃើញចរន្ត eddy និងត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសស្របតាមតម្រូវការចរន្តនៃឧស្សាហកម្មអគ្គិសនី។ វាបំពេញតាមស្តង់ដារសាកល្បងនៃឧស្សាហកម្មលោហៈនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃមុខងារនិងភាពត្រឹមត្រូវ។
1. ឧបករណ៍វាស់ចរន្តចរន្ត Eddy FD-101 មានបីយ៉ាង៖
1) ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ចរន្តរបស់ចិនតែមួយគត់ដែលបានឆ្លងកាត់ការផ្ទៀងផ្ទាត់របស់វិទ្យាស្ថានសម្ភារៈអាកាសចរណ៍;
2) ឧបករណ៍វាស់ចរន្តអគ្គីសនីរបស់ចិនតែមួយគត់ដែលអាចបំពេញតម្រូវការរបស់ក្រុមហ៊ុនឧស្សាហកម្មយន្តហោះ។
3) ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ចរន្តរបស់ចិនតែមួយគត់ដែលត្រូវបាននាំចេញទៅកាន់ប្រទេសជាច្រើន។
2. ការណែនាំអំពីមុខងារផលិតផល៖
1) ជួររង្វាស់ធំ: 6.9% IACS-110% IACS (4.0MS/m-64MS/m) ដែលបំពេញតាមការធ្វើតេស្តចរន្តនៃលោហៈមិនមែនដែកទាំងអស់។
2) ការក្រិតតាមខ្នាតឆ្លាតវៃ៖ លឿន និងត្រឹមត្រូវ ជៀសវាងកំហុសក្នុងការក្រិតដោយដៃ។
3) ឧបករណ៍មានសំណងសីតុណ្ហភាពល្អ: ការអានត្រូវបានទូទាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅនឹងតម្លៃនៅ 20 ° C ហើយការកែតម្រូវមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកំហុសរបស់មនុស្សទេ។
4) ស្ថេរភាពល្អ៖ វាគឺជាការការពារផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
៥) កម្មវិធីឆ្លាតវៃរបស់មនុស្ស៖ វានាំមកជូនអ្នកនូវចំណុចប្រទាក់រាវរកប្រកបដោយផាសុកភាព និងមុខងារដំណើរការទិន្នន័យ និងការប្រមូលទិន្នន័យដ៏មានអានុភាព។
៦) ប្រតិបត្តិការងាយស្រួល៖ កន្លែងផលិត និងមន្ទីរពិសោធន៍អាចប្រើប្រាស់បានគ្រប់ទីកន្លែង ដោយទទួលបានការពេញចិត្តពីអ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើន។
7) ការជំនួសការស៊ើបអង្កេតដោយខ្លួនឯង៖ ម៉ាស៊ីននីមួយៗអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយការស៊ើបអង្កេតច្រើន ហើយអ្នកប្រើប្រាស់អាចជំនួសវាបានគ្រប់ពេល។
8) គុណភាពបង្ហាញជាលេខ៖ 0.1% IACS (MS/m)
9) ចំណុចប្រទាក់រង្វាស់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាបង្ហាញតម្លៃរង្វាស់ជាពីរឯកតានៃ %IACS និង MS/m ។
10) វាមានមុខងាររក្សាទិន្នន័យរង្វាស់។
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង
ឧបករណ៍នេះទទួលយកការរចនាតែមួយគត់ និងច្បាស់លាស់នៅក្នុងមេកានិច អុបទិក និងប្រភពពន្លឺ ដែលធ្វើឱ្យរូបភាពចូលបន្ទាត់កាន់តែច្បាស់ និងការវាស់វែងកាន់តែត្រឹមត្រូវ។ ទាំងកែវថតវត្ថុ 20x និង 40x អាចចូលរួមក្នុងការវាស់វែង ដែលធ្វើឲ្យជួររង្វាស់ធំជាង ហើយកម្មវិធីកាន់តែទូលំទូលាយ។ ឧបករណ៍នេះត្រូវបានបំពាក់ដោយមីក្រូទស្សន៍វាស់ឌីជីថល ដែលអាចបង្ហាញវិធីសាស្ត្រសាកល្បង កម្លាំងសាកល្បង ប្រវែងចូលបន្ទាត់ តម្លៃរឹង កម្លាំងសាកល្បង ពេលវេលាវាស់។ល។ នៅលើអេក្រង់រាវ និងមានចំណុចប្រទាក់ខ្សែស្រឡាយដែលអាចភ្ជាប់បាន។ ទៅកាមេរ៉ាឌីជីថល និងកាមេរ៉ា CCD ។ វាមានតំណាងជាក់លាក់នៅក្នុងផលិតផលក្បាលក្នុងស្រុក។
តេស្តឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាធន់ទ្រាំ
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពធន់នៃខ្សែដែកគឺជាឧបករណ៍ធ្វើតេស្តដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាខ្សែ ភាពធន់នឹងរបារ និងចរន្តអគ្គិសនី។ ដំណើរការរបស់វាអនុលោមតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធយ៉ាងពេញលេញនៅក្នុង GB/T3048.2 និង GB/T3048.4 ។ ប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងលោហធាតុ ថាមពលអគ្គិសនី ខ្សែ និងខ្សែកាប គ្រឿងអគ្គិសនី មហាវិទ្យាល័យ និងសាកលវិទ្យាល័យ អង្គភាពស្រាវជ្រាវវិទ្យាសាស្ត្រ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។
លក្ខណៈសំខាន់ៗនៃឧបករណ៍៖
(1) វារួមបញ្ចូលបច្ចេកវិជ្ជាអេឡិចត្រូនិចទំនើប បច្ចេកវិទ្យាបន្ទះឈីបតែមួយ និងបច្ចេកវិទ្យារកឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិ ជាមួយនឹងមុខងារស្វ័យប្រវត្តិដ៏រឹងមាំ និងប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ។
(2) គ្រាន់តែចុចគ្រាប់ចុចម្តង, តម្លៃដែលបានវាស់ទាំងអស់អាចទទួលបានដោយគ្មានការគណនាណាមួយ, សមរម្យសម្រាប់ការរកឃើញជាបន្តបន្ទាប់, លឿននិងត្រឹមត្រូវ;
(3) ការរចនាថាមពលថ្ម, ទំហំតូច, ងាយស្រួលក្នុងការយក, សមរម្យសម្រាប់ការប្រើប្រាស់វាលនិងវាល;
(4) អេក្រង់ធំ, ពុម្ពអក្សរធំ, អាចបង្ហាញ resistivity, conductivity, resistance និងតម្លៃវាស់ផ្សេងទៀតនិងសីតុណ្ហភាព, សាកល្បងបច្ចុប្បន្ន, មេគុណសំណងសីតុណ្ហភាពនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រជំនួយផ្សេងទៀតនៅពេលតែមួយ, វិចារណញាណខ្លាំងណាស់;
(5) ម៉ាស៊ីនមួយមានមុខងារច្រើន ដោយមានចំណុចប្រទាក់រង្វាស់ 3 គឺចំណុចប្រទាក់រង្វាស់ធន់នឹងចរន្ត និងចំណុចប្រទាក់រង្វាស់ចរន្ត ចំណុចប្រទាក់រង្វាស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទូលំទូលាយខ្សែ និងចំណុចប្រទាក់រង្វាស់ធន់ទ្រាំនឹងខ្សែ (ប្រភេទ TX-300B);
(6) ការវាស់វែងនីមួយៗមានមុខងារនៃការជ្រើសរើសដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃចរន្តថេរ ការផ្លាស់ប្តូរចរន្តដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការកែតម្រូវចំណុចសូន្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃតម្លៃរង្វាស់នីមួយៗ។
(7) ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តស្ថានីយបួនដែលអាចចល័តបានតែមួយគត់គឺសមរម្យសម្រាប់ការវាស់វែងយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃវត្ថុធាតុផ្សេងគ្នា និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងគ្នានៃខ្សែ ឬរបារ។
(8) អង្គចងចាំទិន្នន័យដែលភ្ជាប់មកជាមួយ ដែលអាចកត់ត្រា និងរក្សាទុក 1000 សំណុំទិន្នន័យរង្វាស់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្ររង្វាស់ ហើយភ្ជាប់ទៅកុំព្យូទ័រខាងលើដើម្បីបង្កើតរបាយការណ៍ពេញលេញ។